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螺桿泵，雙螺桿泵，三螺桿泵，進(jìn)口三螺桿泵鋼的氮化(氣體氮化)
其目的提高外表硬度和耐磨性，概念:氮化是向鋼的外表層滲入氮原子的過程。以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。
被鋼吸收后在其外表形成氮化層，利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子。同時向心部擴(kuò)散。
氮化通常利用專門設(shè)備或并式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機(jī)床主軸(如蝗桿、磨床主軸)高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。
氮化工件工藝路線:鍛造一退火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工一除應(yīng)力一粗磨一氮化一精磨或研磨。
并且較脆J由于氮化層薄。因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理J獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的外表硬度大于NV850及耐磨性，鋼在氮化后，
變形很小，氮化處置溫度低。與滲碳、感應(yīng)外表淬火相比，變形小得多
習(xí).度上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的提高鋼的硬
度，鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的提高鋼的耐磨性
和抗咬合性。
鋼的化學(xué)熱處理一氧氮共滲
即可實現(xiàn)其氧氮共滲處理.處置以后的工件兼有蒸汽處置我滲氮處理的共同優(yōu)點.當(dāng)鋼在滲氮的同時通入一些含氧的介質(zhì).
外表氧化膜，1.氧氮共滲的特點:氧氮共滲后滲層可分三個區(qū).次表層氧化區(qū)和滲氮ni tri矽卜表氧化膜與次表層氧化區(qū)厚度相近，一般為2-4 5 m
氧氮共滲后形成多孔Fe304層具有良好的減摩擦性能、散熱性能及抗粘著性能.
水分解形成氧原子向內(nèi)擴(kuò)散形成氧化層并在工件外表形成黑色氧化膜。2.氧氮共滲介質(zhì):氧氮共滲時一般用得較多的不同濃度的氨水。氮原子向內(nèi)
擴(kuò)散形成滲氮層。
時間通常為1-2小時。氨水濃度以25%-30%為宜。排氣升溫時通氨量應(yīng)大些，3.氧氮共滲的主要用途:氧氮共滲主要用于高速鋼刀具的外表處置。共
滲時的溫度一般為540-590°C.以利于迅速排空爐內(nèi)空氣.共滲期間通氨量應(yīng)適中，降溫及擴(kuò)散時應(yīng)減少氨的滴入量.熱處置爐可采用有l(wèi)Crl8Ni9Ti
不銹鋼制成爐罐的并式氮化爐代用.爐罐應(yīng)維護(hù)密封性(最好采用真空水冷橡膠密封》爐頂應(yīng)有一臺密封循環(huán)風(fēng)扇.爐內(nèi)保持300-1000Pa正壓
鋼的熱處理一軟氮化

并使氮化工藝不受鋼種的限制，為了縮短氮化周期.近一、二十年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝
鋼的氮原子滲及的同時，軟氮化實質(zhì)上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。還有少量的碳原子滲入，其處置結(jié)果與前述一般氣體氮相比，滲層硬度較低J
脆性較小，故稱為軟氮化。
軟氮化方法分為氣體軟氮化和濃體軟氮化兩大類。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的氣體軟氮化。軟氮化方法。br>氣體軟氮化是含有活性碳、氮原
子的氣氛中進(jìn)行低溫碳、氮共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲m胺和三乙醇胺，軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng)，發(fā)生活性碳、氮原子.
通過擴(kuò)散滲入工件表層，活性碳、氮原子被工件表面吸收.從而獲得以氮為主的碳氮共滲層.
因該溫度下氮化層硬度值最高.氮化時間常為2-3小時，氣體軟氮化溫度常用560-570'C.因為超越2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢.
外表最外層可獲得幾微米至幾十微米的白層，2軟氮化層組織和軟氮化特點:鋼經(jīng)軟氮化后.由c相、v相和含氮的滲碳體Fe3CN所組成，次層為03
一。4毫米的擴(kuò)散層，主要是由丫相和c相組成.
軟氮化具有以下特點:
時間短，1處置溫度低.工件變形小.
碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金資料均可進(jìn)行軟氮化處理.工件經(jīng)軟氮化后的外表硬度與氮化工藝及材料有關(guān).2不受鋼
種限制。
3能顯著地提高工件的疲勞極限.耐磨性和耐腐蝕性.千摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能.
故氮化層硬而具有一定的韌性，4由于軟氮化層不存在脆性毛相。不容易剝落。
目前生產(chǎn)中軟氮化巳廣泛應(yīng)用于模具、量具、高速鋼刀具、曲軸、齒輪、氣缸套等耐磨工件的處置。因此。故不宜在重載條件下工作。另外，應(yīng)注意
的氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄( 0.01-0.02mm且氮化層硬度梯度較陡。氮化過程中，爐中會產(chǎn)生NCN這種有毒氣體，因此
生產(chǎn)中要注意設(shè)備的密封,以免爐氣漏出污染環(huán)境。
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