同時(shí)密封腔的環(huán)境無(wú)法調(diào)節(jié)，由于雙螺桿泵有四套機(jī)械密封泄漏點(diǎn)較多。一般處于負(fù)壓狀態(tài)，只能依靠機(jī)械密封自身的材質(zhì)的磨損壽命來(lái)保證密封的壽命，對(duì)于含砂原油其壽命在8000以下，故保證現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染就要化費(fèi)較高的代價(jià)。
主要用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性的各種油類或類似于油的潤(rùn)滑性液體。三螺桿泵內(nèi)僅有的三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)元件-一個(gè)主桿和兩個(gè)從桿是決定三螺桿性能特征的最基本和最關(guān)鍵的因素，三螺桿泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵。容納在襯套內(nèi)的相互精密嚙合的主、從桿在空間形成二個(gè)以上相互封閉的密閉腔室。當(dāng)主桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些密閉腔室沿著主桿軸線連續(xù)均勻地由泵吸入腔平動(dòng)至排出腔，完成液體的吸入和排出，這種勻速軸向移動(dòng)決定了三螺桿泵具有很好的吸入性能并且脈動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
三螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖
主、從桿之間在正常動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)并沒(méi)有力的傳送。從桿是由建立起壓力的液體對(duì)其發(fā)生液壓扭矩而自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于特殊設(shè)計(jì)的螺桿型線。同時(shí)主從桿的軸向力由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而平衡掉，使得三螺桿泵在一個(gè)非常好的平衡狀態(tài)下工作，機(jī)械效率很高，也就是泵的磨擦功率很小，先進(jìn)的工藝設(shè)備條件下，主從桿加工精度得到保證，其嚙合間隙很小使泵在高壓下也具有很高的容積效率。這樣三螺桿泵的總效率就很高。
因此在主從桿和襯套之間形成的油膜就不會(huì)破損，由于主從桿之間不發(fā)生力的傳送并且各自的軸向力完全平衡掉。使主從桿和襯套之間實(shí)際上不發(fā)生金屬之間的直接接觸，從而保證了三螺桿泵具有非常好的使用壽命。
對(duì)于γ=1500mm2/△P=5.5MpaQ=115/h泵的總效率可達(dá)85以上。
只要增加螺桿導(dǎo)程數(shù)，△P=5.5Mpa對(duì)于三螺桿泵屬于中壓。壓力可以更高、可輕易達(dá)到△P=6.4Mpa或更高。
Q=115/h流量屬于中等偏高。
泵的必需汽蝕余量NPSH=4.5此時(shí)泵配套6級(jí)電機(jī)，對(duì)于以上性能要求。
螺桿為小導(dǎo)程。
泄漏點(diǎn)少、軸承只起定位作用，只有一套機(jī)械密封和一套軸承。保證機(jī)械密封可靠地工作，接受載荷非常小，潤(rùn)滑方便、壽命長(zhǎng)。
且泵的組成僅靠各零件自身的精度保證，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。不存在選配或調(diào)整，拆檢方便快捷，維修簡(jiǎn)單、修復(fù)更換元件后自動(dòng)定位，泵的性能恢復(fù)可達(dá)100可單獨(dú)更換泵內(nèi)任一元件，使維護(hù)利息降至最低。
不會(huì)影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于原油中的細(xì)砂或面砂。由于螺桿直徑小，轉(zhuǎn)速低，螺桿自身磨損很小很小，三螺桿泵的磨損主要存在于從桿和襯套孔之間，由于從桿要求接受一定的徑向力，油膜破損的情況下，就要發(fā)生金屬接觸及磨損，因此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就很重要，壓力越高，泵的導(dǎo)程數(shù)就應(yīng)越多，這樣從桿和襯套孔之間單位面積的壓力就越小，磨損的可能也就越小，這次設(shè)計(jì)為4個(gè)導(dǎo)程比普通泵多出兩個(gè)導(dǎo)程，對(duì)于0.1含砂量我保證襯套的壽命在2年以上。主從桿的壽命在5年以上。
主、從桿和襯套之間的間隙為0.050.07mm細(xì)砂直徑小于這個(gè)值即可（注：泵前有過(guò)濾器）
使其具有弱腐蝕性，原油中含硫。因此泵的主要元件的材質(zhì)我確定為：
襯套為錫青銅 ZQSn10-1
一方面增加外表硬度，主、從桿為氮化鋼：16MnCrS5外表氮化處理。一方面使螺桿抗硫腐蝕。
其過(guò)濾器精度和過(guò)流面積均要同時(shí)滿足泵的要求，對(duì)于γ=1500mm/S原油,進(jìn)口必需配備過(guò)濾器。推薦過(guò)濾芯目數(shù)為16個(gè)目,過(guò)濾面積為進(jìn)口橫截面的25倍以上,過(guò)濾器液阻小于2.5水柱。
并且密封腔室的工作壓力和液流情況可以人為調(diào)節(jié)，由于三螺桿泵只有一套機(jī)械密封。使密封在合適的狀況下工作。從而保證泵無(wú)泄露，密封壽命長(zhǎng)，可達(dá)8000-10000h以上。確保工作環(huán)境清潔，無(wú)污染。
利用相互嚙合，雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵。互不接觸的兩根螺桿來(lái)抽送液體。如下圖所示為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動(dòng)螺桿由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿具有不同旋向的螺紋（若前者為右旋，則后者為左旋）螺桿與泵體緊密貼合。從動(dòng)螺桿是通過(guò)同步齒輪由主動(dòng)螺桿帶動(dòng)的雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開(kāi)。因此，泵體與螺桿外圓外表及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時(shí)螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
可以輸送非潤(rùn)滑性介質(zhì)。此外，雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤(rùn)滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開(kāi)的由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在側(cè)間隙。調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時(shí)將輸出扭矩的一半傳給從動(dòng)螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件自身都是雙吸對(duì)稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。
理論流量可達(dá)2000立方米/小時(shí)。泵的這些特性使它油田化工和船舶工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。外置軸承式雙螺桿泵可根據(jù)各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同資料制造。輸送溫度可達(dá)250oC泵具有不同方式的加熱結(jié)構(gòu)。
其間隙均很大一般在0mm以上，由于雙螺桿泵是靠機(jī)械的方式人為地將主、從桿和襯套隔開(kāi)。故高壓時(shí)容積效率偏低，同時(shí)由于其螺桿直徑大，相對(duì)三螺桿泵主桿直徑D=Φ160mm雙螺桿泵直徑為D=Φ268mm以上，而且齒深較大、機(jī)械密封有四套，故其磨擦功率較大，導(dǎo)致泵的總效率偏低。對(duì)于相同性能指標(biāo)，其效率小于65
其值較大又由于螺桿軸為細(xì)長(zhǎng)軸，雙螺桿泵中螺桿受徑向力。兩端有軸承，中間受徑向力使其螺桿較易彎曲，為防止螺桿與襯套的接觸磨損，雙螺桿泵的入口壓力有一定限制，即泵的極限壓力，逾越此壓力時(shí)泵就會(huì)發(fā)生損壞。
其軸承布置必需非常緊湊，△P=55Mpa對(duì)于雙螺桿泵屬于高壓。減小跨距同時(shí)螺桿導(dǎo)程很小，必需配套較高的轉(zhuǎn)速，要想達(dá)更高的壓力其結(jié)構(gòu)導(dǎo)程必需做相應(yīng)的修改，方能達(dá)到要求。Q=115/h屬于中低流量。
液流軸向流速很小，由于其螺桿導(dǎo)程值很小。故其具有非常好的吸入性能。NPSH=23泵可配套4極電機(jī)。
即在兩根軸上有三對(duì)齒輪相互嚙合，一臺(tái)泵中有四套軸承、四套機(jī)械密封、外加一對(duì)同步齒輪。必需使用多個(gè)調(diào)整墊片通過(guò)精度丈量調(diào)配方能將泵組裝好，兩根軸系上的多個(gè)零件加工精度要求非常高，否則兩根軸的平行度得不到保證，泵就要出故障。
其泄漏點(diǎn)就有四個(gè)，由于泵有四個(gè)軸伸。三螺桿泵的四倍，任一機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)就相當(dāng)于將泵全部解體一樣，方能完成更換密封的目的維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，拆檢后現(xiàn)場(chǎng)復(fù)原要求人員具有較高的技術(shù)水平，否則泵的性能將發(fā)生較大的變化，其可靠性也得不到保證。
新的基準(zhǔn)條件下完成一臺(tái)新泵的裝配，若更換泵內(nèi)元件必需現(xiàn)場(chǎng)重新丈量、加工、調(diào)整元件。工作時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)人員的要求也很高，必需有制造廠家人員的指導(dǎo)方能完成泵的維修，利息較高。
只要含砂量在0.1螺桿和襯套應(yīng)做較好硬化處理，原油中的細(xì)砂對(duì)泵正常工作沒(méi)影響。泵的性能在較長(zhǎng)的時(shí)間可得到保證。因?yàn)槁輻U外圓大、轉(zhuǎn)速高、其圓周速度相對(duì)較大，磨損也最嚴(yán)重，含砂量提高，螺桿的磨損急劇加快，同時(shí)螺桿和襯套間隙較大，液流回流量大，速度高也會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，且發(fā)生磨損后，泵的性能下降很明顯，泵發(fā)生磨損后必需同時(shí)更換螺桿和襯套，費(fèi)用很高。
小于0.3mm即可，細(xì)砂的顆粒相對(duì)較大。這樣對(duì)泵進(jìn)口的過(guò)濾器的要求也就較低。
工況有什么要求進(jìn)行相應(yīng)資料組合即可，雙螺桿泵內(nèi)的元件的材質(zhì)可以任意組合。防止原油中硫的腐蝕，雙螺桿泵可以輕易達(dá)到
濾芯目數(shù)為10目左右，進(jìn)口必需配備過(guò)濾器。過(guò)濾面積為進(jìn)口橫截面的20倍，過(guò)濾器液阻小于3水柱即可。
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